A 级机房组合分配气体灭火施工规范

一、施工依据与 A 级机房强制底线要求

1. 核心执行国标

2. A 级机房组合分配硬性约束

1. 单套组合分配系统最多覆盖8 个防护区，灭火剂充装量按容积最大防护区核算，保障单区喷放药量充足；
2. 主机房严禁使用二氧化碳、干粉，仅允许七氟丙烷、IG541、IG100 洁净气体；
3. A 级机房具备容错不间断运行要求，系统需配套备用驱动瓶，重要机房增设灭火剂备用量；
4. 单防护区面积≤800㎡、容积≤3600m³，层高超 6.5m 需分层设置喷头，吊顶、架空地板独立纳入防护容积计算；
5. 围护结构耐火极限≥0.5h，门窗、桥架缝隙全密封，配套对应规格重力泄压口。

二、施工前期材料进场核验规范

1. 全套组件具备有效 3C 认证、型式检测报告、压力容器监检证书，钢瓶、选择阀、喷头铭牌参数与设计图纸一致；
2. 管道采用 20# 内外热镀锌无缝钢管，IG541/IG100 高压系统承压匹配 15MPa/20MPa 工作压力；沿海项目阀件、紧固件选用防腐材质；
3. 组合分配专用配件核验：集流管、分区选择阀、液体单向阀、气体单向阀、压力信号器、低泄高封启动阀齐全；每只选择阀标注对应防护区永久铭牌；
4. 报警设备采用双回路烟温复合探测器，两路独立信号接入灭火控制器，满足 A 级机房双路容错要求；
5. 所有材料进场留存合格证、检测报告，隐蔽工程拍照存档。

三、储瓶间与瓶组安装施工标准

1. 储瓶间选址靠近防护区，温度稳定控制 - 10℃~50℃，远离 UPS、电池舱热源，地下储瓶间设置机械排风；门向外开启，泄压装置避开人员操作通道；
2. 瓶组支架、框架做防腐加固，操作面净距≥1.0m，不小于钢瓶外径 1.5 倍，预留检修通道；立式分层摆放，集约利用狭小储瓶间；
3. 容器阀与集流管采用高压柔性软管连接，集流管焊接后二次内外镀锌，外壁涂刷红色标识；集流管泄压装置朝向避开操作面；
4. 驱动启动瓶独立分组摆放，启动铜管采用 Φ8 专用扩口管件，加装低泄高封阀，防止缓慢漏气误启动；
5. 钢瓶编号、分区标识清晰，每一组瓶组标注对应覆盖防护区范围。

四、集流管、选择阀组合分配专项施工要点

1. 集流管开孔采用机械加工，氩弧焊打底、电焊盖面，焊缝 10% 无损探伤，Ⅱ 级合格；完工做水压强度、气密性双试验；
2. 每个防护区独立设置选择阀，公称直径与本区主管一致，就近布置在集流集散管位置，缩短启动管路；
3. 动作时序硬性规范：选择阀先于或同步于容器阀开启，杜绝药剂分流至未起火分区；
4. 选择阀配套机械应急手柄，便于电控故障时手动开启；每路支管独立设置压力开关，单独向消防主机上传喷放信号，精准定位起火区域。

五、灭火剂输送管网敷设施工规范

1. 连接方式：DN≤80mm 螺纹连接，聚四氟乙烯密封；DN＞80mm 法兰连接，垫片匹配系统承压；长距离主干优先长半径弯头，减少局部阻力损耗；
2. 管路统一设置 3‰连续下坡，低点加装排污阀，定期排出积水杂质；穿墙、穿楼板设置防火套管，缝隙防火封堵严实；
3. 管道支架设防晃固定：DN≥50mm 主干管每层增设防晃支架，支架防腐防锈，避开机房强弱电桥架重叠冲突；
4. A 级机房吊顶、架空地板双层管网分开布设，分别配套独立支管与喷头；管路沿原有桥架敷设，减少土建开槽改造；
5. 管网完工工序：压缩空气吹扫→水压强度试验（1.5 倍工作压力稳压 5min 无渗漏）→24h 气密性试压，压降符合规范后方可隐蔽封吊顶。

六、喷头布设与防护区密闭配套施工

1. 喷头选用机房专用离心雾化喷头，距吊顶顶面≤0.5m，机柜密集区域侧向安装，禁止直吹服务器、电池极柱；遮挡点位适度加密喷头；
2. 全部喷头配备熔断式防尘罩，防止粉尘堵塞喷嘴；层高大于 6.5m 机房分层布设吊顶喷头与地板下喷头，实现无死角全覆盖；
3. 防护区密闭施工：机房门窗、线缆桥架、空调孔洞密封胶封堵；通风、新风、排风管道安装电动防火阀，系统启动自动切断全部通风；
4. 重力泄压口安装在房间净高 2/3 外墙位置，规格按水力计算匹配，平衡喷放瞬间压差，保护 A 级机房围护、玻璃隔断。

七、电气联动系统 A 级机房施工标准

1. 报警回路双路独立布线，控制器配备备用蓄电池，断电可持续工作 24h 以上，满足 A 级不间断容错标准；
2. 标准联动逻辑（强制 30s 人员疏散延时）：双探测器报警→声光报警、门外放气指示灯点亮→延时倒计时→同步关闭空调 / 新风 / 精密空调→开启选择阀 + 容器阀释放药剂；
3. 防护区内外设置紧急启停按钮，延时阶段可一键终止喷放；配套机械应急启动装置，应对电控失效工况；
4. 系统信号同步上传机房智慧消防平台，联动门禁自动解锁、视频联动录像，完整匹配 A 级机房智能运维体系。

八、系统分阶段调试规范（组合分配重点）

1. 模拟启动试验：所有分区逐区测试自动、手动、机械应急三种启动模式，验证选择阀分区启闭无串区；
2. 模拟喷气试验：组合分配系统抽取不少于 1 个防护区做氮气模拟喷气，核查喷放时长、喷头雾化均匀度、压力开关反馈、联动设备动作全部达标；
3. 配备备用瓶组系统，完成模拟切换操作试验，全数核查备用管路切换可靠性；
4. 调试全程记录喷放时间、空间浓度、管路末端压力，形成完整调试报告用于消防验收。

九、竣工验收核查清单

1. 资料类：全套资质证书、水力计算书、管道试压吹扫记录、模拟喷气调试记录、隐蔽工程影像；
2. 硬件核查：储瓶间温通风、瓶组固定防腐、选择阀分区标识、泄压口规格、喷头无遮挡；
3. 功能核查：30 秒疏散延时、紧急启停、风机联动、分区信号反馈、模拟喷气效果；
4. 密闭核查：防护区封堵完整，喷放后 10 分钟浸渍阶段无明显气体泄漏，满足抑制电池、线缆阴燃规范。

十、厂家一体化落地服务说明