数据中心气体灭火药剂充装操作须知

一、充装前现场核查要求

1. 环境条件
   储瓶间通风良好，远离 UPS、蓄电池等发热设备，现场杜绝明火、电焊、静电作业；温湿度控制在规范区间，地面做好防滑防护。
2. 瓶体资质核验
   核对钢瓶特种设备检测报告、出厂铭牌，超检测周期、瓶体锈蚀变形、焊缝损伤的钢瓶禁止充装；检查容器阀、软管无渗漏、老化破损。
3. 防护区隔离
   充装作业前断开系统联动控制线路，关闭分区选择阀，做好机房设备防尘保护，避免充装杂物进入管网、喷头造成堵塞；无人值守机房安排专人现场监护。
4. 工具校验
   充装秤、压力表、充装管路提前校验合格，密封配件、专用接头匹配对应系统规格，不同类型药剂充装设备分开使用，禁止混用。

二、分品类充装规范

1. 七氟丙烷药剂充装
   液态低温充装，严格按照机房净容积计算充装量，避免过量充装；充装完成静置半小时，核对瓶组静压至标准区间；管路低点排污，排出充装带入水汽杂质。
2. IG541 混合惰性气体充装
   按固定配比分阶增压充装，充装结束做组分检测，气体比例不达标需重新调配；分次缓慢加压，防止钢瓶压力骤升损伤阀体。
3. IG100 纯氮气充装
   高压匀速增压，充装后逐瓶记录压力数值；无需组分检测，仅核查整体静压，适合大型绿色算力中心批量充装。

三、充装过程安全操作规范

1. 操作人员佩戴防护手套、护目镜，全程缓慢开关阀门，严禁快速泄压、猛开高压阀。
2. 单瓶充装完成后关闭瓶阀，拆除充装接头前泄压，避免高压气体冲击伤人。
3. 多瓶组组合分配系统逐瓶独立充装，不可串联同步充装，防止压力失衡。
4. 现场留存充装记录，标注瓶号、充装重量、充装压力、作业时间，便于后期台账核对。

四、充装后调试与复检

1. 压力复检
   全部钢瓶静置稳定后复查压力表，压力偏低及时补压，压力超标释放至标准范围。
2. 管路气密性检查
   对集流管、软管、接头做检漏，出现微漏更换密封垫片，消除慢泄漏隐患。
3. 系统恢复调试
   重新接回报警联动线路，测试自动、手动启动功能；多分区机房单独测试各区选择阀启闭，确认无串区风险。
4. 现场清理归档
   清理充装废料、残留药剂，更新瓶组标识标签；整理充装单据、检测记录，作为消防验收、年度维保存档资料。

五、数据中心专属禁止事项

1. 禁止在机房主机房内部直接充装，统一移至专用储瓶间室外区域作业。
2. 不同品牌、不同纯度药剂不得混合充装，避免影响灭火效果、腐蚀阀体管路。
3. 电池舱、高密度算力机房充装完成后增加一次密闭性检查，防止药剂泄漏损伤精密设备。
4. 充装作业避开机房业务运行高峰，分段操作，降低服务器停机影响。