广东珠海新能源厂区惰性气体灭火施工规范

一、通用施工总则

1. 洁净无尘施工：全程无尘作业，管路切割、打磨后彻底吹扫，杜绝管内残留铁屑粉尘，防止喷嘴堵塞、喷放不均，满足洁净车间工况要求。
2. 防爆防静电管控：锂电、储能涉爆区域，设备、管路、支架可靠接地，电气配件均为防爆型，施工严禁明火作业。
3. 分区独立施工：电池区、配电区、工艺区、仓储区分开施工、试压、报验，禁止跨区混装、混调试，保障分区防护独立性。
4. 密闭前置施工：优先完成防护区封堵、泄压设施、密闭门窗施工，确保气密试验和灭火浸渍时间达标。

二、设备进场验收规范

1. 进场设备（钢瓶、阀件、喷嘴、控制器）需具备3C认证、型式报告、广东备案资料，资料不全严禁进场。
2. 逐瓶复检惰性气体钢瓶，核查压力、气密性、出厂状态，无锈蚀变形，参数符合规范要求。
3. 防爆探测、声光报警、手动启停等配件，型号、防爆等级与设计图纸一致，适配新能源高危场景。
4. 管网采用高压无缝镀锌钢管，满足IG541/IG100高压输送工况，管壁厚度、耐压等级合规。

三、瓶组间/储瓶装置安装规范

1. 环境条件：储瓶间保持干燥通风、无粉尘腐蚀，温度控制0℃～50℃，远离高温设备及热源。
2. 瓶组固定：钢瓶垂直度偏差≤1°，瓶间距≥150mm，墙面检修距离≥800mm，支架框架做好防腐处理。
3. 阀件安装：集流管水平安装，选择阀安装高度1.5～1.8m，标识清晰、动作方向准确，密封配件适配高压工况。
4. 驱动装置：电磁驱动器固定牢靠，接线屏蔽抗干扰，预留检修余量，杜绝误触发隐患。

四、管网管道施工规范（珠海验收核心）

1. 管路工艺：高压管路采用丝接/法兰连接，切口平整无毛刺，安装后彻底吹扫、全域防腐防锈。
2. 支架布设：管路配套固定支架+抗震支架，喷嘴近端500mm内增设防晃支架，稳固抗振。
3. 管路排空：管网预留合理坡度，杜绝积水积尘，适配厂区长期洁净稳定运行。
4. 穿墙封堵：管道穿墙体、楼板处套管居中，缝隙密实封堵，防止气体外泄、灭火浓度不足。
5. 分段试压：管路分段安装、分段吹扫、分段气密试压，合格后方可隐蔽，留存完整试验记录。

五、喷嘴布置安装规范（新能源专属）

1. 喷嘴精准安装，无设备、风管、桥架遮挡，保障喷射气流全覆盖。
2. 洁净车间、生产线、设备夹层增设侧喷、下喷点位，消除阴燃死角。
3. 避开锂电粉体、电解液存放区域布设喷嘴，防止高速气流冲击物料扩散。
4. 喷嘴安装后全程封口防尘，避免粉尘进入管路影响喷射效果。

六、防护区密闭与泄压施工规范（强条）

1. 全域密闭封堵：桥架孔洞、吊顶、地板、穿墙缝隙、电缆沟全部密实封堵，做到无通透、无漏气。
2. 泄压规范：泄压口设于防护区上部2/3高位，外墙安装，泄压面积精准核算，大空间增设双泄压口均衡泄压。
3. 门窗联动：防护区密闭门窗启闭灵活，报警后自动闭锁，保障灭火浸渍时长达标。

七、报警联动系统施工规范

1. 双探测布设：全域采用烟温复合双探测，布点均匀无盲区，规避厂区高温、粉尘引发误喷。
2. 防爆电气施工：高危区域探测、报警、手动设备均为防爆型，接线密封、屏蔽接地合规。
3. 分区联动逻辑：单区火情仅本区联动，自动关停本区新风、排风、空调及防火阀，延时喷放，不影响厂区整体生产。
4. 信号上传：火警、故障、喷放信号同步接入消防中控及动环平台，适配智慧园区管理。

八、系统调试与试验规范

1. 完成设备单机通电自检、启停试验、机械应急动作测试。
2. 管网全程气密保压试验，无压降、无渗漏为合格。
3. 逐区模拟火警，核验探测、延时、联动、信号反馈全流程合规。
4. 整理归档试压、吹扫、联动、封堵全套资料，满足竣工报验要求。

九、珠海新能源项目专项施工要求

1. 严格执行广东地方标准DBJ/T 15-47-2022，地方规范高于国标处从严执行。
2. 锂电、储能高危区域严控施工洁净度，无粉尘、杂物、管路积水遗留。
3. 所有隐蔽工程拍照存档，资料齐全，适配珠海消防精细化验收要求。
4. 全程保障系统零残留、无污染，契合绿色新能源园区评审标准。

十、竣工交付与维保规范

1. 完整移交竣工图纸、水力计算书、试压报告、调试记录、设备资质等全套资料。
2. 完成现场清洁、设备挂牌标识、操作技术交底。
3. 提供年度气密复检、压力检测、设备维保、故障应急响应全周期服务。