广州增城润滑油库房高压二氧化碳全淹没灭火配置方案_行业资讯_气体灭火维修

一、项目概况与适用依据

本方案适用于广州增城工业园区润滑油储存库房、工业油品辅料仓库、桶装润滑油堆放密闭空间。库房可燃物以工业润滑油、液压油、齿轮油等可燃液体为主，属于典型B类液体火灾，具备闪点高、起火后持续燃烧、易复燃、积热明显的特点。

结合增城夏季高温闷热、库房密闭散热差、日间室温偏高的现场工况，采用高压二氧化碳全淹没管网灭火系统，适配油库无残留、强降温、抑复燃的防护需求。

设计执行标准：GB 50193《二氧化碳灭火系统设计规范》、GB50370、建筑防火通用规范、工业库房消防验收相关要求。

1. 二氧化碳介质针对油品火灾具备优秀的吸热降温、窒息阻燃能力，可有效抑制润滑油高温积热复燃，适配油库长期储放防护场景。

2. 灭火后无粉尘、无残留、无腐蚀，不污染桶装油品、不影响库房物资洁净度，无需大量现场清理。

3. 适配库房高温密闭环境，钢瓶介质热稳定性强，相较于惰性气体，对油品深位火灾抑制效果更好。

4. 纯管网机械启动可靠，适配库房大空间、高堆放、货物遮挡多的复杂工况。

1. 防护方式：全淹没整体防护，整仓密闭灭火，覆盖堆货区域、走道、高位堆放空间。

2. 设计灭火浓度：按规范取值不低于34%，采用可燃物最大设计浓度复核，满足油品火灾1.7倍安全冗余要求。

3. 喷放时间：液态二氧化碳快速喷放，整体喷放时长控制在规范允许区间，保障快速降温控火。

4. 围护结构要求：墙体、门窗、吊顶耐火极限满足0.5h，结构承压不低于1200Pa；除合规泄压口外，严控开口透气面积，保障药剂驻留浓度。

5. 环境温度适配：系统设备适配库房-10℃～50℃宽温运行，匹配增城夏季库房高温密闭工况。

1. 系统形式：高压二氧化碳组合分配/单元独立管网系统，根据库房面积分区配置。

2. 钢瓶充装控制：立式钢瓶充装系数不大于0.90t/m³，严格称重充装，杜绝超装隐患，适配高温库房升压特性。

3. 储瓶间设置：独立阴凉通风储瓶区域，远离油品堆放区、热源、暴晒位置；配置通风措施，避免高温积聚升压。

4. 安全配置：储瓶间设置应急照明、气体警示标识、机械通风装置，满足日常运维与安全检查要求。

1. 管材选型：采用无缝高压镀锌钢管或不锈钢高压管网，适配高压喷放压力，管路整体耐压、抗形变、耐老化。

2. 管网布局：主管沿墙体高位敷设，支管均匀分布，规避货物高位堆放遮挡；长管路预留坡度，保障喷放顺畅、无积液滞留。

3. 喷头布置：全淹没专用喷嘴高位均布，朝向仓内空间，保证二氧化碳气体快速气化、全域覆盖，消除堆货死角；喷头配置防尘防护结构，适配库房粉尘积灰环境。

4. 管件密封：全套耐高压密封垫片、耐低温密封件，适配二氧化碳快速气化低温冲击，避免冷缩渗漏。

1. 库房门窗缝隙、墙体孔洞、穿管缝隙统一做防火密闭封堵，控制非可控开口面积，保障灭火浓度达标驻留。

2. 防护区高位设置自动泄压装置，按库房容积精准核算泄压面积，平衡喷放瞬间高压，保护围护结构完好。

3. 库房排风、开窗机构设置消防联动闭锁，火警状态自动关闭通风开口，避免药剂流失、浓度不足。

1. 探测方式：采用烟温复合双探测组合，适配油品阴燃、高温起火特征，降低误报概率。

2. 标准联动时序：双信号确认报警→30秒疏散延时→声光告警、放气指示灯点亮→自动关闭库房通风、排风设备→系统启动喷放灭火。

3. 操作冗余：具备自动、手动、机械应急三种启动方式，适配库房无人值守与现场巡检双重场景。

4. 信号反馈：火警、喷放、故障信号完整上传园区消防主机，实现状态可视、台账可溯。

1. 针对增城夏季高温闷热、库房密闭积热特点，优化储瓶间通风散热，降低钢瓶长期高温升压波动。

2. 适配南方高湿多雨环境，管路接头、阀件、接线部位做防潮防腐处理，减少凝露老化渗漏问题。

3. 结合油品库房堆货密集、遮挡多的特点，优化喷头点位与管网走向，规避喷射盲区，保障全域灭火均衡。

4. 完善高温工况水力余量核算，预留压力冗余，抵消夏季高温介质特性变化带来的细微压降损耗。

1. 管网分段水压强度试验、全线气密性保压试验，确保高压系统无渗漏、无压降异常。

2. 全程空载模拟联动调试，核验报警、延时、闭锁、喷放逻辑完整闭环，不影响库房物资存储。

3. 完整出具容积核算、药剂用量计算、泄压面积计算、管网水力校核全套计算书。

4. 设备资质、施工记录、隐蔽影像、调试台账、试压资料全套归档，满足工业库房消防验收与年度核查要求。

本高压二氧化碳全淹没方案针对性解决润滑油库房B类火灾易复燃、高温密闭、堆货遮挡、介质污染管控严格等痛点，系统稳定、降温抑燃效果好、无残留无污染，适配增城工业园区油品库房常态化安全运维，验收通过率高、后期运维便捷。

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