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油浸变压器、油浸电容器这类设备属于油类 B 类火灾,起火后油温高、复燃风险大,高压二氧化碳凭借冷却 + 窒息双重灭火效果,是油浸设备防护的常用方案。但高压二氧化碳存在凝露、人员窒息、钢瓶高压等风险,很多项目选型设计不到位,出现验收不通过、喷放后设备绝缘受损等问题,给变电站、配电室埋下安全隐患。
不少设计院、总包单位在做油浸设备消防设计时,经常遇到这些问题:
1、忽略二氧化碳人员窒息风险,在经常有人值守的配电室选用该系统,留下人身安全隐患;
2、喷头布置不合理,直接正对变压器带电部位,喷放低温介质产生凝露,造成绝缘下降、短路故障;
3、不重视浸渍时间设计,油火冷却不足,明火扑灭后高温油体再次复燃;
4、防护区密闭性不达标,孔洞封堵不到位,灭火剂浓度达不到设计标准;
5、多防护区组合分配系统未配置备用药剂,48 小时内无法完成药剂补给,不满足规范要求;
6、储瓶间温湿度、通风条件不达标,钢瓶长期处于高温环境,瓶内压力异常升高,存在安全隐患。
针对油浸变压器、油浸电容器等油浸类设备,选用高压二氧化碳,需要重点把控以下要点:
1、严格界定使用场景,避开有人常驻区域 高压二氧化碳全淹没系统严禁用于经常有人停留的场所,优先用于无人或少人值守变压器室、油浸设备间;运维人员需要频繁进出的场所,建议更换其他灭火剂方案中国建筑科...。防护区内必须设置放气警示灯、声光报警、紧急启停按钮,预留充足疏散延时。
2、合理选择系统形式,把控浸渍时间 单台独立油浸设备可选用单元独立系统;多隔间油浸设备可采用组合分配系统。油类火灾需要保证足够浸渍时间,充分冷却高温油面,从源头降低复燃概率,严格按照规范核算灭火剂用量,不能简单套用普通机房参数。当组合分配保护 5 个及以上防护区,或者火情后 48h 无法完成药剂充装,必须配置同等容量备用钢瓶组。
3、喷头布置规避带电部件,防范凝露危害 喷头不能直喷变压器套管、接线端子等高压带电部位,防止低温喷放产生凝露,引发绝缘降低、短路事故;合理规划喷头角度,保证空间内药剂分布均匀,不留灭火盲区。
4、做好防护区密闭与泄压设计 围护结构耐火极限、允许压强满足规范,电缆孔洞、门窗缝隙做好防火封堵;不能自动关闭的开口面积严格控制在规范限值以内;配套计算泄压口尺寸,防止喷放时防护区超压损坏墙体门窗。喷放前联动关闭风机、防火阀,保证防护区密闭条件。
5、储瓶间环境条件必须达标 钢瓶储瓶间避免暴晒,环境温度控制在规范允许范围,保证通风良好;高压钢瓶属于压力容器,预留检修操作空间,做好钢瓶定期检测规划,保障整套系统长期稳定运行。
6、联动逻辑完整可靠 采用烟温复合探测,两级报警确认火警后,执行关闭通风、切断相关油路、延时喷放等整套联动逻辑;具备自动、就地手动、机械应急启动三重模式,防止信号失效无法启动系统。
气宇消防具备高压二氧化碳整套设备生产能力,拥有正规 3C 认证,深耕变电站、油浸配电室项目,提供勘测、方案选型、水力计算、图纸输出、设备供货、调试验收一站式服务。
1、熟悉二氧化碳灭火系统国家规范,充分掌握油浸设备火灾特性,规避凝露、复燃、人员安全等各类选型风险;
2、结合现场土建、运维工况,可做多介质对比选型,给客户输出合规、经济的消防方案,不盲目推荐设备;
3、提供现场勘测、方案优化、水力计算、图纸输出,全程配合投标、报审及现场技术交底;
4、配套钢瓶水压检测、药剂充装、年度维保全周期服务,项目交付后无后顾之忧。
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