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高压二氧化碳对油浸变压器、油开关、电容器这类油类火灾灭火效果突出，药剂成本低，喷放无残留，很适合少人、无人值守油浸配电室。但窒息风险高、喷放会产生干冰凝露，选型设计稍有疏忽，会带来人员安全、设备受损、验收不通过等隐患，必须严格把控工况边界与各项设计细节。
1、严禁用于经常有人停留的配电室 二氧化碳灭火设计浓度≥34%，该浓度下极易造成人员窒息昏迷，只适合无人值守、仅定期短时巡检的油浸变压器室、电容器室；24 小时有人值班、运维人员频繁作业的房间，不建议选用高压二氧化碳，优先 IG541 或者七氟丙烷。
2、区分全淹没与局部应用 油浸配电室大多采用全淹没系统；单台独立油浸变压器也可选用局部应用方式，两种模式药量、喷放时间规范要求完全不一样，不能混用参数。
3、环境温度约束 高压二氧化碳储瓶间温度控制0℃‑49℃，禁止阳光直晒钢瓶；温度过高钢瓶压力飙升，温度过低会影响喷射性能，露天暴晒环境要做遮阳隔热处理。
1、全淹没系统，灭火设计浓度不得低于 34%，用量按规范 1.7 倍取值；环境温度异常时，药剂用量要做温度修正。
2、油浸火灾属于液体火灾，要保证足够浸渍时间，抑制油类复燃；电缆沟、夹层空间容积必须计入总防护容积，不可漏算。
3、组合分配系统，当防护区≥5 个，或者 48h 内无法完成药剂充装恢复，必须配置药剂备用量。
4、不能直接套用七氟丙烷、惰性气体的计算模板，执行《二氧化碳灭火系统设计规范》独立核算。
1、配电室电缆沟、桥架穿墙孔洞、通风风口必须做气密防火封堵；喷放前通风风口、风机要联动关闭。喷放时不能自动关闭的开口总面积，不能大于防护区总内表面积 3%，且开口不能设在底面。
2、独立核算泄压口面积，泄压口布置在房间上部；二氧化碳喷放压力大，不能直接沿用机房七氟丙烷泄压参数，防止墙体、门窗被压力冲坏。
3、二氧化碳比空气重，容易下沉积聚，地下配电室选用时，后期通风条件要重点评估。
1、管道、管件必须满足高压二氧化碳耐压等级，不能使用普通气体灭火管材。
2、喷头布置兼顾变压器本体、电缆沟、开关柜底部；规避喷头直喷变压器油枕、密封垫片，防止低温干冰喷射造成密封脆裂渗漏油。
3、完整开展水力计算，核算沿程阻力、局部管件阻力；控制喷放时间，保证药剂快速充满整个防护空间。
1、采用烟温复合双信号 “与逻辑” 报警，避免误喷；防护区外设置声光报警、紧急启停按钮，保留规范疏散延时，保障巡检人员撤离时间。
2、火警联锁动作：切断防护区内非消防电源，关闭风机、通风电动密闭阀。
3、喷放之后严禁自动开启排风，必须人员确认火情完全熄灭，手动开启通风换气；二氧化碳密度大，地下空间要配置低位事故排风，排风口贴近地面布置。
4、报警、故障、喷放反馈信号上传中控平台；检修时可以切换手动模式，保障进场人员安全。
1、储瓶间耐火等级不低于二级，要有直通疏散走道或者室外的防火门，不能和配电室、杂物间合用房间。
2、储瓶间需要通风，地下储瓶间必须设置低位机械事故排风；防止二氧化碳泄漏积聚造成窒息风险。
3、防护区入口位置，张贴醒目的窒息危险警示标识。
1、喷放会产生干冰低温凝露，虽然不会长期残留，但喷放瞬间会结霜，变压器瓷瓶、绝缘件要考虑低温冲击，不能用于精密电子主机房。
2、钢瓶需要定期水压检测，药剂定期称重检漏；高压二氧化碳钢瓶压力受温度波动大，巡检重点核查瓶组压力。
3、误区：油浸配电室就一定选二氧化碳。如果现场人员进出频繁，优先改用 IG541；缺水严寒地区不方便水喷雾，才优先考虑高压二氧化碳方案。
现场勘测油浸配电室工况，区分全淹没 / 局部应用；输出容积核算、药剂用量、管网水力、泄压口全套计算书；输出 CAD 储瓶间布置图、管网轴测图、联动逻辑图；高压二氧化碳成套设备供货；现场技术交底、模拟联动调试；投标报审资料配套，配合审图及竣工验收；后期钢瓶水压检测、药剂充装、年度维保全周期服务。
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高压二氧化碳保护油浸配电室，优势是油火灭火效率高、药剂成本低，但人员窒息风险、低温凝露、围护密闭、储瓶间通风这几项必须严格落实，做到选对工况、算准参数、做好安全配套，实现安全合规防护。
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